Den eneventillekkasje, damplekkasjeforebyggende tiltak.
1. Alle ventiler skal underkastes hydraulisk test av forskjellige kvaliteter etter innkjøring på fabrikken.
2. Det er nødvendig å demontere og reparere ventilen må jordes.
3. Under overreparasjonen, sjekk om kveilen er lagt til og kveilpakningen er strammet.
4 ventil før installasjon må kontrollere om det er støv, sand, jernoksid og annet rusk inne i ventilen.Hvis de ovennevnte diverse må ryddes opp før installasjon.
5. Alle ventiler skal være utstyrt med pakninger av tilsvarende kvalitet før montering.
6. Stram festene ved montering av flensdørene, og stram flensboltene i symmetrisk retning.
7. I prosessen med ventilinstallasjon må alle ventiler installeres riktig i henhold til systemet og trykket, og tilfeldig og blandet installasjon er strengt forbudt.For dette formålet må alle ventiler nummereres og registreres i henhold til systemet før installasjon.
To, om forebygging av kulllekkasjetiltak.
1. Alle flenser skal monteres med tetningsmaterialer.
2. Områdene som er utsatt for pulverlekkasje er import- og eksportkullventiler til kullfabrikker, kullmatere, flenser fra produsenter og alle deler forbundet med flenser.Derfor vil vi gjennomføre en omfattende inspeksjon på de delene av alle produsenters utstyr som kan lekke pulver.Hvis det ikke er noe tetningsmateriale, vil vi foreta sekundær reinstallasjon og stramme festene.
3. Fenomenet med pulverlekkasje kan oppstå i sveiseskjøten til pulverisert kullrør, vi vil ta følgende tiltak.
3.1 Før sveiseskjøt må sveisefugeområdet poleres forsiktig til en metallisk glans og poleres til ønsket sveisespor.
3.2 Matching gapet må reserveres før matching, og det er strengt forbudt å tvinge matching.
3.3 Sveisematerialer skal brukes riktig, og må forvarmes etter behov i kaldt vær.
Tre, olje system lekkasje, olje kjører og andre forebyggende tiltak.
1. Det er svært viktig å gjøre godt lekkasje og oljekjøring av oljesystemet.
2. Kontroller og rengjør systemet med oljelagringstank nøye før installasjon.
3. Hydraulisk test skal utføres på utstyret med oljekjølere.
4. Hydraulisk test og beising bør også utføres for oljerørledningssystemet.
5. I installasjonsprosessen av oljerørledning må alle flensskjøter eller spenningsførende skjøter med silkespenne være utstyrt med oljebestandig gummipute eller oljebestandig asbestpute.
6. Lekkasjepunktet til oljesystemet er hovedsakelig konsentrert om flensen og den gjengede spenningsforbindelsen, så boltene må strammes jevnt ved montering av flensen.Forhindre lekkasje eller løs tetthet.
7. I prosessen med oljefiltrering skal bygningspersonellet alltid holde seg til stolpene sine, og det er strengt forbudt å ta av eller krysse stolper.
8. Oljefilteret må stoppes før du skifter ut oljefilterpapiret.
9. Ved montering av det midlertidige tilkoblingsrøret for oljefilteret (gjennomsiktig plastslange med høy styrke), må skjøten være godt bundet med blytråd for å forhindre fenomenet med olje som slipper ut etter at oljefilteret har vært i drift i lang tid.
10. Sett inn ansvarlig anleggspersonell for å ta seg av arbeidet med oljefilteret.
11. Før hjelpeoljesystemet starter oljesyklusen, organiserer ingeniøravdelingen personell som er ansvarlig for hjelpeoljesyklusen for å gi en detaljert teknisk avsløring.
Iv.Forhindre bobler, bobler, drypp og lekkasje i kombinasjonen av utstyr og rørdeler.Det er følgende forebyggende tiltak:
1. Metallviklingspakninger brukes til flenspakninger over 2,5 mpa.
2, 1,0Mpa-2,5mpa flenspakninger, asbestpakninger og belagt med svart blypulver.
3, under 1,0 mpa vannrørflens tetningspute med gummipute, og belagt med svart blypulver.
4, vannpumpespolen er laget av PTFE-fiberkomposittspole.
5. For tettedelen av røyk- og vindkullrørledninger tvinnes asbesttauet og legges til fugeflaten om gangen.Det er strengt forbudt å stramme skruene etter sterk sammenføyning.
Fem, eliminere ventillekkasjen har følgende tiltak
for ventillekkasjen bør vi gjøre følgende tiltak)
1. Det må settes opp god kvalitetsbevissthet for installasjon og konstruksjon av rørledninger, og oksidplaten og rørledningens indre vegg må rengjøres bevisst, slik at det ikke etterlates noe og sørge for at den indre veggen i rørledningen er ren.
2. Sørg først for at 100 % av ventilene som kommer inn på stedet må være hydrostatisk test.
3. Ventilsliping bør utføres seriøst.Alle ventiler (unntatt importerte ventiler) skal sendes til slipeteamet for desintegrasjonsinspeksjon, sliping og vedlikehold, og realisering av ansvar, bevisst registrere og identifisere, lett å spore tilbake.Viktige ventiler bør angi detaljene for sekundær aksept, for å oppfylle kravene til "stempling, kontroll og registrering".
4. Kjelens første vanninntaksdør og utløpsdør bør bestemmes på forhånd.Bare disse ventilene får åpnes under den hydrostatiske testen, og andre ventiler får ikke åpnes etter ønske, for å beskytte ventilkjernen.
5. Når rørledningen er spylt, slå den forsiktig på og av for å unngå skade på spolen.
Hvis det lekker, hva er årsaken?
(1) kontakten mellom åpnings- og lukkedelene og tetningsflaten til ventilsetet;
(2) pakking og matching av stamme og pakkeboks;
(3) forbindelsen mellom ventilhuset og ventildekselet
En av de tidligere lekkasjene kalles intern lekkasje, som vanligvis sies å være slapp, det vil påvirke ventilens evne til å kutte av mediet.De to sistnevnte lekkasjer kalles ekstern lekkasje, det vil si medialekkasje fra ventilen til ventilen utenfor.Lekkasje vil forårsake materiell tap, forurensning av miljøet, alvorlig vil også forårsake ulykker.
Fall på det virkelige stedet, analyse av intern lekkasje, intern lekkasje er generelt:
Ventiler har en tillatt intern lekkasjestandard i henhold til deres kaliber, systemdifferensialtrykk og systemmedier.I streng forstand eksisterer ikke en ekte '0'-lekkasjeventil.Generelt er kuleventiler med liten diameter lette å oppnå usynlig lekkasje (ikke null lekkasje), mens sluseventiler med stor diameter er vanskelig å oppnå usynlig lekkasje.I tilfelle av intern lekkasje av ventilen, først av alt, bør vi prøve å forstå den spesifikke interne lekkasjen, se ventillekkasjestandardene, intern lekkasje oppstår når systemets arbeidsmiljø og andre faktorer for omfattende analyse, for å korrekt bedømme den interne lekkasjen til ventilen.
(1) Det interne lekkasjeproblemet til parallellportventil.
Arbeidsprinsippet for parallellportventil er å stole på differensialtrykket til systemet til utløpssiden av spolen og setetets tetningsoverflatetrykk, i tilfelle svært lavt systemtrykk kan det være et lite internt lekkasjefenomen etter ventilen .Ved slik intern lekkasje anbefales det å fortsette å observere og kontrollere ventilens tetning når innløpstrykket til systemet når designtrykket eller det normale arbeidstrykket.Hvis det er for stor lekkasje, bør den desintegreres og ventilens tetningsflate jordes.
(2) intern lekkasje av kileventil.
Noen ganger er det på grunn av den forskjellige ventilkontrollmodus, fordi produsenten når designvalget, den tilsvarende stammen og stammemutteren er styrken til designet ikke vurderte dreiemomentkontrollmodus, og bruk av slagkontrollmodus, hvis tvunget til å reise i lukket posisjonskontrollmodus til momentkontroll, kan forårsake skade på ventilstammemutteren osv. Samtidig fører det til svikt i det elektriske hodet når det åpnes og åpningsmomentfeilalarm.Ved intern lekkasje av denne ventilen, stenges den vanligvis manuelt etter den elektriske lukkingen, og stenges deretter.Hvis det fortsatt er intern lekkasje etter den manuelle stengingen, indikerer det at tetningsflaten til ventilen har et problem, og da må den desintegreres og slipes.
(3) intern lekkasje av tilbakeslagsventil.
Tilbakeslagsventilforsegling er også avhengig av trykkforskjellen til systemet, når innløpstrykket til tilbakeslagsventilen er veldig lavt, vil utløpstrykket også ha en liten økning, og bør deretter analyseres av en rekke faktorer, bestemme den interne lekkasjen , i henhold til analysen av strukturen for å bestemme om du skal ta det fysiske reparasjonsarbeidet.
(4) Intern lekkasje av skiveventil med stor diameter.
Standarden for intern lekkasje av skiveventiler med stor diameter er generelt svært stor.Når innløpstrykket øker, vil også utløpstrykket øke.For dette problemet bør den interne lekkasjen bedømmes først, og beslutningen om å reparere eller ikke bør tas i henhold til den interne lekkasjen.
(5) den interne lekkasjen til reguleringsventilen.
Fordi formen på reguleringsventilen er forskjellig, er standarden for intern lekkasje ikke den samme, samtidig brukes reguleringsventilen vanligvis i form av slagkontroll, (bruker ikke dreiemomentkontroll), så det er generelt interne interne lekkasjefenomen.Det interne lekkasjeproblemet til reguleringsventilen bør behandles annerledes, og reguleringsventilen med spesielle interne lekkasjekrav bør vurderes i design og produksjon.Det er mange slike motsetninger i XX kjernekraftverk.Mange ventiler er tvunget til å endres til momentkontroll, noe som er skadelig for reguleringsventilens arbeid.
For å være mer presis:
(1) Dårlig materialvalg og varmebehandling av ventilens indre deler, utilstrekkelig hardhet, lett å bli skadet av høyhastighetsvæske.
(2) På grunn av ventilstrukturgrensen har væsken gjennom ventilenergien (hastighet) ikke noe effektivt forbruk, støtslitasjekraft på tetningsoverflaten;For høy hastighet fører til for lite trykk bak ventilen, som er lavere enn metningstrykket, noe som resulterer i kavitasjon.I kavitasjonsprosessen er all energien når boblen sprekker konsentrert om bruddpunktet, noe som resulterer i tusenvis av Newtons slagkraft, og trykket fra sjokkbølgen er så høyt som 2×103Mpa, som i stor grad overskrider tretthetsbruddgrensen på eksisterende metallmaterialer.Ekstremt harde skiver og seter kan også bli skadet og lekke på svært kort tid.
(3) Ventilen fungerer i en liten åpningstilstand i lang tid, strømningshastigheten er for høy, slagkraften er stor, og de indre delene av ventilen blir lett skadet.
Innleggstid: 20. desember 2021